油液检测仪器能给工业带来什么好处?

油液检测仪器能给工业带来什么好处?
   油液检测仪器可【kě】实【shí】现对【duì】运转机械部件摩擦磨损【sǔn】早期故障的预测预报【bào】，做【zuò】到预知性维修，以保证发动机【jī】的正常可靠运转，对于保证飞行安全，提高工作【zuò】效率，都具【jù】有十分【fèn】重要的【de】意义【yì】。摩【mó】擦磨损油液监测技术能够完成在用润【rùn】滑油【yóu】中的机械运转状况信息的检出【chū】及分析工作。通【tōng】过在用润滑油【yóu】中金【jīn】属元素浓度趋势分析【xī】以及磨损磨粒的大【dà】小、形态、形貌分析，监测发动机运转部件是处在【zài】正常【cháng】磨【mó】损状态运转还【hái】是处【chù】在异常磨损状态甚【shèn】至是造成运转失【shī】效【xiào】的【de】灾难性【xìng】磨损【sǔn】状【zhuàng】态，并发【fā】出警【jǐng】告，提出故障【zhàng】隐患所在部位及【jí】性【xìng】质，视情维修，提高飞【fēi】行【háng】安全【quán】性。
工况动态监测，预知性维修
预知性设备维修【xiū】管【guǎn】理做为一种现代化的设备【bèi】维修管理思想，其特点在于用主动的【de】“失效前行动”即【jí】润滑系【xì】统油液监测【cè】分析及【jí】时发现【xiàn】导致【zhì】设备可能发生【shēng】故障或运转性【xìng】能下【xià】降的潜在因素，并借助有【yǒu】针对性的校正措施，排除造【zào】成【chéng】失效的根源【yuán】，从而延长【zhǎng】设备的工作寿命【mìng】。也可以【yǐ】说预知【zhī】性设备维【wéi】修【xiū】体【tǐ】制是一种机械设备的“保健”方式。那么【me】实现【xiàn】预知性维修【xiū】的关键是要对运行设备进行工作状态监测，以便及时了解【jiě】设备运行及润滑【huá】状【zhuàng】况【kuàng】，适时【shí】发现故障信息【xī】，并进行预【yù】测预报【bào】综合评【píng】价，从而实施预知【zhī】性【xìng】状态【tài】维修管【guǎn】理。 
降低能耗，节约开支
针对【duì】润【rùn】滑【huá】油品质降【jiàng】低和污染情况进行的润【rùn】滑油理化性能指【zhǐ】标测试及铁谱分析诊断可及时评价用【yòng】油设备运转【zhuǎn】系统的润滑状态。如果在用润滑油【yóu】的【de】质量指【zhǐ】标未降低且污染【rǎn】物较少，则可相应【yīng】延长换油期【qī】，即可节省【shěng】经费又【yòu】可避免资源浪费。
减少维修，延长设备使用寿命
摩擦【cā】磨损油液【yè】状态【tài】监测【cè】技术已被实践【jiàn】证明【míng】是减少设备维修【xiū】费用，延长设备使用寿命的行之有效的技术，比如【rú】：一处【chù】小部件的故障往【wǎng】往【wǎng】能【néng】够引发很严重的设备损坏。一架单引擎飞【fēi】机的【de】主轴承出了故【gù】障【zhàng】，可能【néng】导致整个设备的*损坏【huài】。如果能【néng】够【gòu】通过油液分析【xī】及【jí】早诊断【duàn】出来并及时处理，就可避【bì】免严重设备事【shì】故的发生。节约巨额【é】的维修费用【yòng】，并使设备的工作寿命延长。 
实践表明，摩【mó】擦磨损油液监测技【jì】术【shù】是*的、科学的、经济【jì】效益【yì】特别显著的现代化维修【xiū】管理技【jì】术，航空发动机摩擦磨【mó】损油【yóu】液监测技术的开发【fā】与应用是建设高水平、高技术、现代化维修【xiū】管理体【tǐ】制的有【yǒu】效措【cuò】施。对于改善和【hé】提【tí】高航空发动机维修管理水平，提【tí】高飞行的安全性【xìng】都是十分【fèn】迫切和必要的【de】。